Bảo Vệ Sức Khỏe Công Nhân: Giảm Phát Tán Hóa Chất Độc Hại với Công Nghệ Eflow
- Dng van-Hanh
- Jun 5
- 5 min read
Updated: Jul 6
ĐỂ NÓI LÀ LÀM 2025 | Câu chuyện #43
Tác giả: Chu Minh Hiếu - Công ty Việt Thắng Jean
Công ty Việt Thắng Jean chúng tôi là công ty đầu tiên sản xuất các sản phẩm jeans tại thị trường Việt Nam. Với hơn 35 năm kinh nghiệm, chúng tôi là chuyên gia trong việc cung cấp sản phẩm ODM và FOB cho nhiều thương hiệu quốc tế. Xuất khẩu đến các thị trường Mỹ, Nhật Bản và Canada. Với năng lực sản xuất hàng triệu sản phẩm/năm cùng với sự đa dạng các sản phẩm như trên đòi hỏi chúng tôi phải sử dụng 1 lượng lớn hóa chất. Điều đó đồng nghĩa với các rủi ro phơi nhiễm hóa chất, ảnh hưởng tới sức khỏe người lao động.
Đặc biệt trong quá trình sản xuất, công đoạn phun hóa chất thủ công khiến hóa chất độc hại phát tán ra môi trường làm việc, ảnh hưởng trực tiếp đến sức khỏe người lao động. Ngoài ra, việc kiểm soát lượng hóa chất sử dụng không hiệu quả, phụ thuộc rất nhiều vào tay nghề của người lao động cũng dẫn đến hao phí và ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm do không đồng nhất hiệu ứng thời trang.
Vitajean rất chú trọng đến môi trường làm việc bên trong công ty lẫn bên ngoài xã hội. Kể từ năm 2017, nhà máy đã nghiên cứu đề xuất và mạnh dạn đầu tư công nghệ, thay đổi quy trình sản xuất từ thủ công qua công nghệ phun Eflow trong lồng máy khép kín.
Ưu điểm:
Bằng việc phun trong lồng kín bằng máy như vậy, hoá chất sẽ không bị phát tán ra ngoài môi trường và hạn chế ảnh hưởng tới người lao động.
Tính đồng nhất cao, máy tự động kiểm soát thông số quá trình.
Ngoài phun tẩy màu, công nghệ này còn có thể dùng để phun hóa chất làm mềm, chống nhăn, hoặc màu nhuộm.
Sử dụng đúng, đủ lượng nước và hóa chất yêu cầu giúp quá trình tiêu tốn ít nước hơn so với công nghệ Wash nước truyền thống, giúp giảm tác động tiêu cực đến môi trường.
Khó khăn, thách thức:
Kỹ thuật vận hành:
Nếu áp suất không ổn định hoặc thấp hơn điều kiện cho phép, sản phẩm có thể bị loang đốm, ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Cụ thể:
Hiệu ứng xước bề mặt nhẹ (Nồng độ TT dưới 0,1% = 1g/l), tỉ lệ lỗi dưới 10%.
Hiệu ứng xước bề mặt mạnh (Nồng độ TT từ 0,15 - 0.3% = 1.5 - 3g/l), tỉ lệ lỗi khoảng 20%.
Hiệu ứng axit loang mạnh trên bề mặt (Nồng độ TT trên 0.4% = 4g/l), tỉ lệ loang đốm có thể lên đến 30% (Không sử dụng được với hiệu ứng axit loang quá mạnh).
Như vậy đối với sản phẩm có yêu cầu hiệu ứng thời trang mạnh có thể cần thực hiện 2 lần phun Eflow (Phun eflow lần 1 -> Khử -> eflow lần 2 -> Wash). Tỉ lệ loại hàng cần thực hiện phun eflow 2 lần chiếm khoảng 20-25% tỉ lệ hàng axit wash.
Dễ bị cuốn lai nếu sản phẩm có lai rộng hoặc quần short có tua lai.
Đối với các điểm khuất như túi, đáy quần hoặc khi cột dây nylon phân loại thì hóa chất không tác động tới, có thể cho hiệu ứng không đồng nhất trên 1 sản phẩm.
Khi làm mẫu (số lượng sản phẩm ít), lượng vải độn cần thiết tiêu hao lớn nhằm tạo đủ độ quay đảo cần thiết.
Cần vệ sinh bồn chứa, đầu phun, lồng máy thường xuyên hoặc khi thay đổi loại hàng.
Chi phí đầu tư ban đầu:
Việc triển khai công nghệ Eflow đòi hỏi chi phí đầu tư máy móc và bảo trì hệ thống.
Cần quá trình thử nghiệm để có thể làm quen và nắm được công thức tối ưu.
Thay đổi quy trình sản xuất:
Công nhân cần thời gian để thích nghi với công nghệ mới
Nhà máy phải điều chỉnh quy trình kiểm soát chất lượng phù hợp.
Kết quả
Thông qua bộ công cụ EIM (Environmental Impact Measurement) và quan sát thực tế từ thời điểm trước và sau khi áp dụng công nghệ phu Eflow, cho thấy các rủi ro về phơi nhiễm hoá chất, mối nguy đối với sức khoẻ người lao động và môi trường được cải thiện đáng kể. Kết quả có thể được tham khảo như biểu đồ phân tích bên dưới:
Việc đầu tư hệ thống công nghệ mới đã kéo giảm lượng phát thải, an toàn cho người lao động phù hợp với xu hướng mới:
Giảm sử dụng công nghệ giặt, tẩy truyền thống.
Giảm sử dụng công nghệ chà, mài thủ công.
Giảm sử dụng công nghệ phun tẩy hóa chất thủ công.
Không sử dụng đá wash.
Đặc biệt là không xả chất thải ra môi trường.
Nhà máy wash Việt Thắng Jean hoạt động theo nguyên tắc lấy công nghệ làm trung tâm nhằm không ngừng cải tiến chất lượng sản phẩm, thân thiện với môi trường và con người sử dụng, tạo nên sản phẩm chất lượng từ nhà máy đem đến tận tay người sử dụng.
Bài luận này thuộc tuyển tập Để Nói là Làm (To Walk the Talk) – nơi các nhà máy dệt may, da giày tại Việt Nam kể những câu chuyện “nhà máy thực, việc thực” về nỗ lực hàng ngày nhằm giảm thiểu tác động môi trường của hoạt động sản xuất. Người kể chuyện không phải chuyên gia, mà là những thành viên của Cộng đồng Học tập To the Finish Line (TFL) mong muốn chia sẻ kinh nghiệm, bài học, niềm vui cũng như trăn trở trong trong quá trình giải quyết các vấn đề phát triển bền vững tại nhà máy mình. Mỗi câu chuyện là một hành trình – từ nhận ra vấn đề, phân tích nguyên nhân đến hành động và kết quả. Rất có thể bạn sẽ thấy chính mình trong đó.
Qua tuyển tập này, hy vọng bạn đọc sẽ tìm thấy giá trị tham khảo để ứng dụng trong công việc, cũng như nguồn cảm hứng để cùng chung tay hành động vì rừng vàng biển bạc quê hương.
Chúng tôi cũng mong những câu chuyện này sẽ giúp khơi gợi các cuộc thảo luận với đồng nghiệp, ban giám đốc, và với nhãn hàng về những vấn đề nhức nhối còn bỏ ngỏ. Thay đổi bắt đầu từ việc lên tiếng.
Phát triển bền vững chưa bao giờ dễ dàng, nhất là trong bối cảnh năm 2025 đầy thách thức, nhưng sự tích cực và tinh thần cộng đồng sẽ mang lại sức mạnh cho mỗi người. Hãy để những câu chuyện này chạm đến bạn và cùng nhau Nói là Làm.
Comments