Các thách thức cần vượt qua trước khi chuyển đổi nhiên liệu
- Dng van-Hanh
- Jun 5
- 7 min read
Updated: Jul 6
ĐỂ NÓI LÀ LÀM 2025 | Câu chuyện #16
Tác giả: Vincent Trương - Công ty TNHH Chyang Sheng Việt Nam
Công ty TNHH Chyang Sheng Việt Nam, tọa lạc tại Phường An Phú, Thành phố Thuận An, Tỉnh Bình Dương, Việt Nam, là một trong những đơn vị hàng đầu trong ngành sản xuất dệt, nhuộm và in vải. Với gần 30 năm hoạt động, Công ty hiện có tổng lao động khoảng 580 người và diện tích sản xuất khoảng 61.000m².
Việc chuyển đổi sang các nguồn năng lượng bền vững hơn như biomass không chỉ phản ánh yêu cầu ngày càng cao từ phía khách hàng mà còn nằm trong chiến lược phát triển lâu dài của Công ty. Sử dụng lò hơi là một yếu tố quan trọng trong quy trình sản xuất của chúng tôi, do đó để chuyển đổi nhiên liệu đốt lò hơi từ than đá sang biomass, chúng tôi đã lập kế hoạch như sau:
Bước 1: Xác nhận thay đổi với cơ quan chức năng
Chúng tôi đã gửi công văn tới Bộ Tài nguyên và Môi trường để xác nhận việc chuyển đổi nhiên liệu sử dụng cho lò hơi. Mặc dù việc này được đánh giá là thân thiện hơn với môi trường, chúng tôi vẫn cần sự phê duyệt để xem có cần làm lại Đề án Đánh giá tác động môi trường (ĐTM) hay không.
Bước 2: Tìm kiếm và đánh giá đơn vị vận hành có năng lực
Nhà máy sẽ tiến hành tìm kiếm các đơn vị thầu có năng lực trong việc chuyển đổi nhiên liệu. Chúng tôi sẽ đánh giá năng lực của các nhà thầu qua hồ sơ, tổ chức đi khảo sát thực tế các dự án hiện tại mà họ đang vận hành, ưu tiên lựa chọn những nhà thầu có kinh nghiệm chuyển từ than đá sang biomass và có nguồn cung biomass ổn định.
Bước 3: Khảo sát và tư vấn
Sau khi lựa chọn được những nhà thầu đủ năng lực, chúng tôi sẽ yêu cầu họ tiến hành khảo sát khu vực lò hơi của nhà máy. Dựa trên khảo sát này, các nhà thầu sẽ tư vấn và đề xuất các phương án phù hợp để chuyển đổi.
Bước 4: Đánh giá phương pháp
Nhà máy sẽ trao đổi chi tiết với các nhà thầu về ưu điểm và nhược điểm của từng phương pháp được đề xuất, từ đó xác định phương pháp tối ưu và phù hợp nhất với điều kiện hoạt động của nhà máy và lựa chọn nhà thầu phù hợp nhất để vận hành.
Bước 5: Cải tạo và vận hành thử nghiệm
Chúng tôi sẽ tiến hành cải tạo lò hơi theo phương pháp đã chọn, sau đó thực hiện vận hành thử nghiệm để đảm bảo hiệu quả hoạt động.
Bước 6: Vận hành chính thức
Sau khi kết thúc giai đoạn thử nghiệm và đảm bảo mọi thứ hoạt động ổn định, chúng tôi sẽ chính thức vận hành hệ thống mới.
Những thách thức chúng tôi đã đối mặt trong quá trình triển khai và giải pháp đã thực hiện để vượt qua thách thức:
Khó khăn trong việc tìm nguồn Biomass: Một trong những vấn đề lớn nhất là việc tìm kiếm và đảm bảo nguồn cung cấp biomass ổn định và chất lượng. Để lựa chọn đơn vị nhà thầu phù hợp, chúng tôi đã thiết lập một số tiêu chí đánh giá, bao gồm:
Nhiệt trị của biomass: Đảm bảo rằng năng lượng sinh ra từ biomass đủ đáp ứng nhu cầu sản xuất.
Kích thước: Biomass cần có kích thước đồng nhất, phù hợp với hệ thống lò hơi.
Sản lượng: Phải xác định được sản lượng có đủ để cung cấp liên tục cho nhà máy không.
Vị trí cung cấp: Đánh giá xem vị trí của đơn vị cung cấp có phù hợp với nhà máy không, có kho gần giúp giảm thời gian vận chuyển không.
Vận chuyển: Tính khả thi trong việc vận chuyển biomass tới nhà máy cũng rất quan trọng.
Nguồn gốc xuất xứ của biomass: Đảm bảo nguồn gốc rõ ràng và đáp ứng các tiêu chuẩn môi trường phù hợp.
Sau khi đánh giá và trao đổi với đơn vị vận hành thì loại biomass phù hợp nhất với nhà máy là viên trấu nén. Viên trấu nén có nhiệt trị gần với loại than đá nhà máy đang sử dụng, kích thước viên nén có thể điều chỉnh phù hợp theo nhu cầu sử dụng, địa điểm sản xuất và quá trình vận chuyển khả thi và nguồn gốc của trấu từ các cánh đồng lúa được ép thành viên mà không cần sử dụng thêm bất kì phụ gia nào.
Chênh lệch về đặc tính nhiên liệu: Biomass có một số đặc tính khác biệt so với than đá như tốc độ cháy nhanh, duy trì nhiệt kém hơn than đá, phát sinh lượng tro xỉ và khí thải chứa nhiều bụi, đòi hỏi chúng tôi phải nâng cấp công nghệ và điều chỉnh các thông số vận hành trong lò hơi để tối ưu hiệu suất.
Điều chỉnh các thông số vận hành: Bao gồm điều chỉnh tốc độ cấp liệu, tốc độ quay của ghi xích, công suất quạt hút, hàm lượng oxi trong lò, tốc độ cào tro xỉ,…
Nâng cấp công nghệ: Qua quá trình nghiên cứu, chúng tôi đã chọn ra công nghệ phù hợp nhất nhằm điều chỉnh và tối ưu hóa lò hơi để có khả năng đốt biomass. Mục tiêu là đảm bảo hiệu suất cao và giảm thiểu khí thải ra môi trường. Công nghệ được khuyến nghị bao gồm:
Công nghệ cấp liệu tự động: Giúp tăng cường khả năng cung cấp biomass một cách liên tục và hiệu quả.
Hệ thống phun liệu: Tạo điều kiện thuận lợi cho việc tăng công suất nhanh chóng khi cần thiết.
Cải tiến hệ thống băng cào xỉ: Đảm bảo loại bỏ xỉ hiệu quả, giữ cho hệ thống vận hành trơn tru.
Hệ thống silo xử lý bụi: Giúp kiểm soát bụi và cải thiện chất lượng không khí xung quanh.
Sau khi nâng cấp, chúng tôi thực hiện đánh giá để đảm bảo nồi hơi phù hợp với nhiên liệu mới. Các chỉ tiêu đánh giá bao gồm:
Mức độ ổn định áp suất hơi: Đảm bảo rằng áp suất hơi đạt yêu cầu trong suốt quá trình vận hành.
Tỷ lệ tấn hơi sản xuất trên tấn biomass sử dụng: Đánh giá hiệu quả năng suất của lò hơi.
Thông số khí thải sau xử lý: Đảm bảo khí thải đáp ứng các tiêu chuẩn môi trường hiện hành.
Chi phí đầu tư cao: Việc chuyển đổi từ lò hơi sử dụng than đá sang lò hơi sử dụng biomass yêu cầu đầu tư ban đầu cao cho việc nâng cấp thiết bị, cũng như tăng chi phí cho việc thu gom và xử lý tro, xỉ.
Để giảm thiểu chi phí đầu tư, chúng tôi đã tận dụng tối đa thiết bị hiện tại và lắp đặt thêm các thiết bị hỗ trợ (hệ thống cấp liệu, hệ thống phun liệu, silo, v..v). Chúng tôi tìm kiếm các đơn vị sử dụng tro, xỉ để làm nguyên liệu sản xuất phân bón, gạch,… để giảm chi phí xử lý và thân thiện với môi trường.
Kết quả
Việc sử dụng biomass thay thế than đá không chỉ giúp tiết kiệm nguồn tài nguyên quý giá mà còn mang lại nhiều lợi ích to lớn cho môi trường. Sau khi hoàn thành việc chuyển đổi 100% sang sử dụng biomass, nhà máy của chúng tôi đã đạt tới mức sử dụng khoảng 70% năng lượng tái tạo. Qua kết quả kiểm tra khí thải, chúng tôi rất vui mừng khi thấy sự giảm đáng kể của các chỉ tiêu ô nhiễm như SO2, NOx và CO.
Tuy nhiên, chuyển đổi nhiên liệu không chỉ đơn thuần là một thay đổi về mặt kỹ thuật - nó cần sự hợp tác chặt chẽ từ tất cả các bên liên quan. Chúng tôi đã nhận ra rằng sự cam kết mạnh mẽ từ Ban Lãnh đạo, cùng với sự tham gia nhiệt tình của toàn bộ nhân viên, là những yếu tố then chốt dẫn đến thành công của dự án này. Chúng tôi cũng tự hào có một đội ngũ có chuyên môn cao, giúp triển khai hiệu quả các dự án phát triển bền vững.
Là một trong những đơn vị tiên phong trong việc chuyển đổi từ than đá sang biomass, chúng tôi tin rằng việc thực hiện chuyển đổi này là vô cùng cần thiết để bảo vệ môi trường. Nó không chỉ giúp chúng tôi hạn chế sử dụng nguồn năng lượng không tái tạo mà còn hướng tới một tương lai phát triển bền vững và đạt được mục tiêu Net Zero.
Chúng tôi vô cùng tự hào về những gì đã đạt được và cam kết tiếp tục nỗ lực trong việc tối ưu hóa quy trình sản xuất, hướng tới một ngành công nghiệp xanh và bền vững hơn.
Bài luận này thuộc tuyển tập Để Nói là Làm (To Walk the Talk) – nơi các nhà máy dệt may, da giày tại Việt Nam kể những câu chuyện “nhà máy thực, việc thực” về nỗ lực hàng ngày nhằm giảm thiểu tác động môi trường của hoạt động sản xuất. Người kể chuyện không phải chuyên gia, mà là những thành viên của Cộng đồng Học tập To the Finish Line (TFL) mong muốn chia sẻ kinh nghiệm, bài học, niềm vui cũng như trăn trở trong trong quá trình giải quyết các vấn đề phát triển bền vững tại nhà máy mình. Mỗi câu chuyện là một hành trình – từ nhận ra vấn đề, phân tích nguyên nhân đến hành động và kết quả. Rất có thể bạn sẽ thấy chính mình trong đó.
Qua tuyển tập này, hy vọng bạn đọc sẽ tìm thấy giá trị tham khảo để ứng dụng trong công việc, cũng như nguồn cảm hứng để cùng chung tay hành động vì rừng vàng biển bạc quê hương.
Chúng tôi cũng mong những câu chuyện này sẽ giúp khơi gợi các cuộc thảo luận với đồng nghiệp, ban giám đốc, và với nhãn hàng về những vấn đề nhức nhối còn bỏ ngỏ. Thay đổi bắt đầu từ việc lên tiếng.
Phát triển bền vững chưa bao giờ dễ dàng, nhất là trong bối cảnh năm 2025 đầy thách thức, nhưng sự tích cực và tinh thần cộng đồng sẽ mang lại sức mạnh cho mỗi người. Hãy để những câu chuyện này chạm đến bạn và cùng nhau Nói là Làm.
Comments