Quản lý quá tải tủ điện bằng ứng dụng giám sát

ĐỂ NÓI LÀ LÀM 2025 | Câu chuyện #12

Tác giả: Võ Phước Thiện, Nhà máy may

---

Công ty TNHH May Mặc L là công ty có vốn nước ngoài từ Đài Loan, thuộc Tập đoàn M. Được xây dựng vào năm 2015, diện tích khoảng 100.000m², hiện tại công ty có 3 nhà xưởng sản xuất và lao động hơn 3.000 người. Nhà máy chuyên sản xuất các mặt hàng quần áo thể thao, xuất khẩu sang Mỹ và thị trường châu Âu là chủ yếu.

Từ quá trình thành lập và đi vào hoạt động mãi đến những 2020, Nhà máy còn non trẻ trong quá trình quản lý, bảo trì, bảo dưỡng hệ thống điện. Đôi lúc Nhà máy xảy ra nhiều sự cố như: quá tải đối với một số khu vực, làm nhảy CB tủ, cháy cầu chì,…và sau khi sửa chữa vẫn bị lại tình trạng như cũ sau một thời gian hoạt động. Nguyên nhân còn do sự chủ quan từ Bộ phận Quản lý Điện của nhà máy, đôi khi vẫn bỏ sót hoặc tắt điện muộn hơn nhiều so với yêu cầu của Ban Lãnh đạo ở một số tủ điện khi công nhân của các bộ phận đã ra về (vì công ty không làm việc theo các ca nên phải tắt hết các nguồn điện trong xưởng sau giờ làm, chỉ để lại nguồn của hệ thống báo cháy). Điều này gây ra việc lãng phí năng lượng điện lớn, lên đến khoảng 10% tổng lượng điện của nhà máy khi xảy ra thường xuyên, đồng thời tiềm ẩn nguy cơ cháy nổ mất an toàn vào ban đêm khi không có người làm việc, chỉ có lực lượng bảo vệ trực cố định. Đây cũng là vấn đề về an toàn mà Ban Lãnh đạo nhà máy và cả tập đoàn lo lắng nhất. 

Từ quyết tâm đó, cuối năm 2020, các chuyên gia công nghệ Đài Loan đã qua tận nhà máy để nghiên cứu thực tế về hệ thống điện và các yếu tố khác và cố vấn, đề ra được nhiều phương án. Phương án phù hợp nhất - được phát minh và độc quyền từ một công ty công nghệ Đài Loan - là thiết lập tủ tín hiệu nhỏ tại mỗi tủ điện để lấy dữ liệu thực tế, truyền tải về hệ thống lưu trữ, và phân tích dữ liệu để xuất ra dữ liệu chính xác về tình hình sức khỏe của các tủ điện trung tâm nhà máy. Việc lắp đặt các tủ, thu thập dữ liệu, và hợp nhất dữ liệu này vào một ứng dụng được cài đặt trên điện thoại là một quá trình nhiều khó khăn và thách thức đối với Nhà máy. Đây cũng là một trong các phương án có chi phí đầu tư và vận hành tốn kém nhất, lên đến hàng tỷ đồng. Vì sự an toàn của người lao động, của Nhà máy, và sự phát triển bền vững của Công ty, Ban Lãnh đạo từ Tập đoàn và Nhà máy đã thống nhất về phương án này và yêu cầu nhà cung cấp làm việc với tiến độ gấp rút để hoàn thành trong thời gian sớm nhất. 

Ứng dụng này có thể theo dõi và thống kê các chỉ số điện sử dụng của mỗi tủ điện ở mỗi khu vực khác nhau theo ngày và giờ. Các bộ phận chỉ cần kiểm tra dữ liệu trên app sẽ biết được lượng điện khu vực đó có đang hoạt động và sử dụng ở mức bình thường hay không. Nếu có vấn đề, ví dụ như quá tải, hệ thống sẽ phát cảnh báo trên điện thoại ngay lập tức để bộ phận đang theo dõi tiến hành kiểm tra. Bên cạnh đó, sau giờ làm việc cố định - ví dụ như vào 20h00 khi công nhân tăng ca ra về - mà các tủ điện chưa được bộ phận cơ điện tắt đi sau 10 phút, hệ thống sẽ phát cảnh báo trên điện thoại đến Ban Quản lý. Khi đó, Ban Quản lý sẽ liên hệ đến Bộ phận Cơ điện để tìm hiểu nguyên nhân hoặc nhắc nhở nếu nhân viên tắt sót. Hệ thống luôn thống kê được chính xác các chỉ số về cường độ dòng điện, hiệu điện thế lúc cao nhất và thấp nhất là bao nhiêu và vào thời gian nào, công suất tiêu thụ vào các giờ, lưu lại thời gian bị sự cố và phán đoán nguyên nhân sự cố, lưu lại thời gian tắt/bật khi công nhân làm việc. Người sử dụng có thể đăng nhập và kiểm tra bất cứ lúc nào họ muốn, bên cạnh báo cáo theo thời gian định kỳ 3 tháng 1 lần. Người quản lý sẽ xuất file dữ liệu lượng điện sử dụng của các khu vực để so sánh từng thời gian với nhau, và họp với các chủ quản của khu vực, nêu lên những cải thiện đã làm tốt về việc sử dụng tiết kiệm năng lượng, hoặc đưa ra các vấn đề phát hiện và bàn về kế hoạch cải thiện trong thời gian tới. Nhà máy luôn nỗ lực để hoàn thành tốt phương châm “Tiết kiệm năng lượng, tiết kiệm tài nguyên quốc gia để đi đến sự phát triển bền vững”.

Từ khi Nhà máy được tiến hành lắp đặt và cài đặt ứng dụng theo dõi đặc biệt này, tình trạng tắt sót hoặc quá tải của tủ điện được hạn chế một cách tuyệt đối. Ban Quản lý của nhà máy luôn theo dõi được và hiểu hơn về tình trạng điện của nhà máy. Nhà máy tiết kiệm được khối lượng điện lớn hơn so với trước khi hệ thống chưa được lắp đặt, đảm bảo Nhà máy được tắt hết điện sản xuất sau giờ làm việc, góp phần đảm bảo an toàn, hạn chế xảy ra nguy cơ cháy nổ do chập điện sau giờ làm việc.

---

Bài luận này thuộc tuyển tập Để Nói là Làm (To Walk the Talk) – nơi các nhà máy dệt may, da giày tại Việt Nam kể những câu chuyện “nhà máy thực, việc thực” về nỗ lực hàng ngày nhằm giảm thiểu tác động môi trường của hoạt động sản xuất. Người kể chuyện không phải chuyên gia, mà là những thành viên của Cộng đồng Học tập To the Finish Line (TFL) mong muốn chia sẻ kinh nghiệm, bài học, niềm vui cũng như trăn trở trong trong quá trình giải quyết các vấn đề phát triển bền vững tại nhà máy mình. Mỗi câu chuyện là một hành trình – từ nhận ra vấn đề, phân tích nguyên nhân đến hành động và kết quả. Rất có thể bạn sẽ thấy chính mình trong đó.

Qua tuyển tập này, hy vọng bạn đọc sẽ tìm thấy giá trị tham khảo để ứng dụng trong công việc, cũng như nguồn cảm hứng để cùng chung tay hành động vì rừng vàng biển bạc quê hương.

Chúng tôi cũng mong những câu chuyện này sẽ giúp khơi gợi các cuộc thảo luận với đồng nghiệp, ban giám đốc, và với nhãn hàng về những vấn đề nhức nhối còn bỏ ngỏ. Thay đổi bắt đầu từ việc lên tiếng.

Phát triển bền vững chưa bao giờ dễ dàng, nhất là trong bối cảnh năm 2025 đầy thách thức, nhưng sự tích cực và tinh thần cộng đồng sẽ mang lại sức mạnh cho mỗi người. Hãy để những câu chuyện này chạm đến bạn và cùng nhau Nói là Làm.