Từ việc thực hiện tuân thủ quy định đến kết quả bất ngờ

ĐỂ NÓI LÀ LÀM 2025 | Câu chuyện #15

Tác giả: Nguyễn Thị Huệ - Công ty TNHH Sakurai Việt Nam

---

Công ty TNHH Sakurai Việt Nam là doanh nghiệp 100% vốn đầu tư từ Nhật Bản, chuyên sản xuất hàng may mặc xuất khẩu. Nhà máy đặt tại Khu công nghiệp Lễ Môn, thành phố Thanh Hóa, tỉnh Thanh Hóa với quy mô gồm 15 nhà xưởng với hơn 12.000 lao động, diện tích xây dựng trên 90.000m² trong tổng diện tích sử dụng đất 16ha. Ngay từ khi thành lập, Công ty đã xác định phát triển bền vững là mục tiêu chiến lược, trong đó việc tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường luôn được ưu tiên hàng đầu.

Thiết lập hệ thống quản lý năng lượng toàn diện

Với nhận định rằng sử dụng năng lượng hiệu quả là yếu tố then chốt, Ban Quản lý Môi trường của Công ty đã chủ động đề xuất thực hiện kiểm toán năng lượng toàn diện và mời chuyên gia tư vấn độc lập để xây dựng lộ trình cải thiện hiệu quả sử dụng năng lượng theo định hướng ngắn, trung và dài hạn.

Dựa trên đánh giá kỹ thuật và khuyến nghị chuyên môn, Ban Giám đốc đã phê duyệt kế hoạch triển khai đồng bộ các hạng mục trọng điểm:

Hệ thống giám sát và quản lý năng lượng (EnMS):

• Bổ nhiệm cán bộ chuyên trách theo dõi, đánh giá hiệu suất năng lượng và đề xuất cải tiến.

• Thiết lập quy trình bảo trì - bảo dưỡng định kỳ cho toàn bộ thiết bị, nâng cao hiệu suất vận hành.

• Lắp đặt đồng hồ đo điện năng riêng biệt cho từng khu vực, phục vụ phân tích dữ liệu theo thời gian thực.

1. Lắp đồng hồ theo dõi lượng tiêu thụ điện trong từng khu vực sản xuất

   Năm 2021, Nhà máy triển khai lắp các đồng hồ phụ giúp cung cấp đầy đủ thông tin về số liệu cho từng khu vực, làm cơ sở để so sánh với báo cáo kiểm toán năng lượng, từ đó xác định được thiết bị, khu vực sử dụng nhiều năng lượng nhất và ưu tiên xem xét cải thiện. Đây cũng là cơ hội phát hiện các hư hỏng để sớm can thiệp bảo trì bảo dưỡng. Người sử dụng trực tiếp và nhân viên kỹ thuật khu vực được phân công là người phụ trách chính, trong khi người quản lý năng lượng của Ban Môi trường có trách nhiệm xác nhận kết quả theo dõi và đánh giá quá trình thực hiện, sau đó, kịp thời báo cáo, điều chỉnh, kiểm tra, bổ sung cho phù hợp với tình hình thực tế.

   Phân tích dữ liệu cho thấy: Hệ thống điều hòa không khí tiêu thụ điện lớn nhất (chiếm hơn 50% tổng tiêu thụ điện toàn nhà máy). Tiếp theo là hệ thống khí nén, rồi đến các dây chuyền cắt và may, in...

   
   

2. Bảo dưỡng, thay mới phụ kiện lốc điều hòa cũ để giảm tiêu hao điện và rò rỉ gas:

   Từ đó, Nhà máy đã kết hợp kiểm tra toàn diện cho các hệ thống này, lập kế hoạch thực hiện kiểm tra, sửa chữa, bổ sung, xác định khí gas cho từng máy lạnh, thay thế dần sang hệ thống sử dụng loại gas thân thiện hơn với môi trường cũng như loại máy có tuổi thọ bền hơn, ít phải bảo trì bảo dưỡng thường xuyên hơn. Từ 14/5/2024 - 31/7/2024, Nhà máy đã thay mới lốc điều hòa từ xưởng 1 - 5, dự kiến những năm tới sẽ thực hiện thay thế dần cho các xưởng còn lại. Để thay toàn bộ hệ thống điều hòa hiện tại mà Nhà máy đang sử dụng cần phải đầu tư một nguồn tài chính khá lớn, nên Ban Giám đốc cùng thống nhất và cân nhắc ưu tiên phê duyệt những giải pháp ưu tiên hơn như sơn cản nhiệt để giảm sự bức xạ nhiệt trên mái, chuyển đổi sử dụng thay đèn LED,…

   
   

3. Sơn phủ phản nhiệt mái nhà xưởng

   Triển khai lớp sơn phản xạ bức xạ mặt trời nhằm giảm nhiệt hấp thụ từ mái tôn, từ đó giảm tải cho hệ thống điều hòa. Thời gian thực hiện từ 2018 – 2021.

   • Giảm điện năng trung bình: ~3.408.169 kWh/năm (kết quả đo được bằng thiết bị chuyên dụng và phần mềm tính toán do nhà thầu Nhật Bản thực hiện và báo cáo)

   • Giảm tiêu thụ điện hệ điều hòa: ~23%, tương đương 13,11% tổng điện năng tiêu thụ toàn nhà máy tính từ năm 2018 so với năm 2021

   • Chi phí đầu tư khoảng 50 tỷ đồng

   • Thời gian hoàn vốn: 8,5 năm

   • Giảm phát thải CO₂ ước tính: 2.252,8 tấn CO₂/năm

     
     

4. Thay thế toàn bộ hệ thống chiếu sáng trong sản xuất, văn phòng, điện bảo vệ nhà máy, gara nhà xe có sử dụng đèn neon sang đèn LED tiết kiệm điện năng

   Thay thế 43.003 bóng đèn neon tại khu vực sản xuất, văn phòng, nhà xe bằng đèn LED tiết kiệm điện. Thời gian thực hiện 06/2021 - 06/2023

   • Tổng chi phí đầu tư: 11,06 tỷ đồng

   • Tiết kiệm điện năng: ~2.290.000 kWh/năm (Thống kê theo công suất và thông số kỹ thuật báo cáo trước và sau lắp đặt)

   • Tỷ lệ tiết kiệm điện toàn nhà máy: ~9,9% (so với năm 2021)

   • Thời gian hoàn vốn: 2,7 năm

   • Giảm phát thải CO₂ ước tính: ~1.613 tấn CO₂/năm

     
     

5. Triển khai lắp đặt hệ thống điện năng lượng mặt trời áp mái (Thời gian lắp đặt từ 06/2022 - 09/2023)

   Triển khai lắp đặt hệ thống PV mái nhà cho toàn bộ 15 xưởng sản xuất. Nhà máy đầu tư mái, khu vực lắp đặt hệ thống… để lắp đặt, bên nhà thầu chịu trách nhiệm thi công, kỹ thuật và sản xuất điện sẽ bán lại 100% cho Nhà máy sử dụng theo hóa đơn thực tế hàng tháng.

   • Sản lượng điện mặt trời: 3,8 – 4,3 triệu kWh/năm

   • Giảm phát thải khí nhà kính: ~2.919 tấn CO₂/năm

   Năm 2023: Hệ thống điện MT được nghiệm thu và đưa vào sử dụng với công suất khai thác đạt 2,6 triệu kWh.

   Năm 2024: Công suất phát điện MT đạt 3,2 triệu kWh (phụ thuộc vào ngày nắng trong năm), tương đương với 21% tổng mức tiêu thụ điện năng thay thế điện EVN so với năm 2022 trước khi chưa lắp hệ thống điện năng lượng mặt trời.

Kết quả

Ban đầu, Nhà máy chỉ tuân thủ các quy định của pháp luật và tiêu chuẩn của khách hàng. Nhà máy đã biến bị động thành chủ động trong quản trị năng lượng, từng bước nâng cao năng lực cho các thành viên Ban Môi trường nhờ làm việc thực tế với các chuyên gia giàu kinh nghiệm trong quá trình triển khai các hoạt động tại nhà máy, hướng tới các tiêu chuẩn quốc tế như ISO 50001 và SBTi.

Nhờ các giải pháp quản lý và tối ưu năng lượng với hàng loạt các giải pháp kể trên, kết quả ghi nhận:

• Sản lượng điện tiêu thụ giảm đều 10-15% mỗi năm (2022–2024) 

• Nhà máy cũng chủ động thuê tư vấn thực hiện Kiểm kê khí nhà kính (GHG Inventory) liên tục 3 năm, sử dụng năm 2022 làm năm cơ sở

  • Giảm 10% phát thải năm 2023 so với 2022

  • Giảm 12% phát thải năm 2024 so với 2022

• Đội ngũ Ban Môi trường được nâng cao năng lực chuyên môn thông qua hợp tác trực tiếp với chuyên gia
  

Những nỗ lực của Sakurai Việt Nam không chỉ khẳng định cam kết mạnh mẽ với phát triển bền vững, mà còn thể hiện vai trò tiên phong của doanh nghiệp dệt may trong việc sử dụng năng lượng hiệu quả, giảm phát thải khí nhà kính và thích ứng với xu thế kinh tế xanh toàn cầu, cùng cộng đồng xây dựng nên con đường hành trình xanh góp phần vì một thế giới tốt đẹp hơn.

---

Bài luận này thuộc tuyển tập Để Nói là Làm (To Walk the Talk) – nơi các nhà máy dệt may, da giày tại Việt Nam kể những câu chuyện “nhà máy thực, việc thực” về nỗ lực hàng ngày nhằm giảm thiểu tác động môi trường của hoạt động sản xuất. Người kể chuyện không phải chuyên gia, mà là những thành viên của Cộng đồng Học tập To the Finish Line (TFL) mong muốn chia sẻ kinh nghiệm, bài học, niềm vui cũng như trăn trở trong trong quá trình giải quyết các vấn đề phát triển bền vững tại nhà máy mình. Mỗi câu chuyện là một hành trình – từ nhận ra vấn đề, phân tích nguyên nhân đến hành động và kết quả. Rất có thể bạn sẽ thấy chính mình trong đó.

Qua tuyển tập này, hy vọng bạn đọc sẽ tìm thấy giá trị tham khảo để ứng dụng trong công việc, cũng như nguồn cảm hứng để cùng chung tay hành động vì rừng vàng biển bạc quê hương.

Chúng tôi cũng mong những câu chuyện này sẽ giúp khơi gợi các cuộc thảo luận với đồng nghiệp, ban giám đốc, và với nhãn hàng về những vấn đề nhức nhối còn bỏ ngỏ. Thay đổi bắt đầu từ việc lên tiếng.

Phát triển bền vững chưa bao giờ dễ dàng, nhất là trong bối cảnh năm 2025 đầy thách thức, nhưng sự tích cực và tinh thần cộng đồng sẽ mang lại sức mạnh cho mỗi người. Hãy để những câu chuyện này chạm đến bạn và cùng nhau Nói là Làm.